紫外線波長と用途

紫外線波長と用途
（UV洗浄・ＵＶ改質/ＵＶ硬化・紫外線硬化/紫外線殺菌/オゾン発生）

紫外線照射装置は、その目的によって使用する紫外線の波長が違います。
ご用途に適した紫外線照射装置 / UV照射装置*は、カタログページからお選びいただけます。

紫外線波長の詳細については、こちらをご参照ください。

紫外線波長別の具体的な技術/装置は、下段ランプ波長（青字）のクリックでご参照いただけます。

（2024年11月21日更新)

低圧水銀UVランプ <185nm/254nm 同時照射> 紫外線+オゾン殺菌（空気・表面・水殺菌）ＵＶ洗浄・UV表面改質/水処理/脱臭	高圧水銀UVランプ <紫外線波長：365nm> ＵＶ樹脂・UV印刷インキ硬化/接着レジスト硬化・剥離/光重合
低圧水銀UVランプ <紫外線波長：254nm> 紫外線殺菌ＵＶ洗浄・UV表面改質 UV表面処理（蓄積された電荷のクリア他)	メタルハライド UVランプ/ (メタハラ) <200～450nm連続紫外線波長> ＵＶ塗料・UV樹脂・UVインキの硬化・乾燥

(1)UV硬化

・UV照射により硬化する、UV樹脂・UV塗料・UVインキを硬化・乾燥させます。

ＵＶインキ、ＵＶ塗料、ＵＶ樹脂はＵＶ照射により秒速で硬化(乾燥)するため、
処理時間の短縮や乾燥スペース・工程の省略ができます。

一般的にUV樹脂・ＵＶ塗料・UVインキは瞬間硬化したあと、
表面からの溶剤の溶出・蒸発が無く、ニオイも残りません。

紫外線技術・装置の説明はこちらをご参照ください。
ＵＶ硬化では近年UV LEDの利用も増えています。

<用途>
印刷：マーク/ラベル/パッケージ/プラスチック/フィルム
塗装/コーティング：フィルム（+粘着材・シリコン材)・プラスチック成形品ハードコート/フロアコーティング
接着：光学フィルム/プリント基板/チップ/パーツ/ガラス基板(仮接着・接着)/リレースイッチ端子封止/
パーツ固定・接着/樹脂貼合わせ・接着/フィルム貼合わせ/ガラス・樹脂接着/レジスト硬化・剥離/マーキング

瞬時硬化のメリットは測り知れず、様々な用途に応用できます。

(2)UV表面処理　- UV洗浄・UV表面改質 -

・ＵＶの照射により、物質表面の有機物の汚れを除去
・また物質の表面を改質して接着力と付着力を向上させます.

ＵＶ洗浄により、密着性の向上や製品歩留まり率の改善が得られます。

ＵＶ表面改質により数秒から数分で接着力と付着力が向上します。

コンパクトなUV照射装置でも十分な効果が得られ、工程数の削減、
作業環境の改善、作業の自動化などに貢献します。

技術・装置の説明はこちらをご参照ください。

<用途>
表面の有機物除去/基材洗浄/接着・密着性向上/塗料・インキの密着性向上

（１）接着性向上 >樹脂/金属/無機（樹脂成形ICパッケージなど）
（２）印刷・塗装性向上 >IC/IT関連、新聞印刷、ホームプロダクツまで
（３）付着性向上
（４）精密洗浄　

効果が高く汎用性があり、低ダメージ低コストな技術のため、幅広く活用できます。

（３）紫外線殺菌・紫外線生物作用・オゾン殺菌

（紫外線生物作用/空気殺菌/表面殺菌/水殺菌・水処理/脱臭）

紫外線殺菌等に使用する装置を、別ページにまとめています。
紫外線生物作用・生物効果を得るための装置/ランプについては、弊社へご相談、お問い合わせください。

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