コンベアUV照射装置

＜ＵＶ照射装置(ＵＶ硬化装置)の仕様を ご選択いただくために＞
　

<コンベアＵＶ硬化装置の機能説明/選択のポイント> *各項目のクリックで説明（当ページ最下段）へジャンプします　 Point.1 UV硬化・ＵＶ乾燥に必要な光の量と時間 Point.2 UVランプのパワーと照射距離について Point.3 照射均整度について Point.4 高圧水銀ランプとメタルハライドランプの違い Point.5 集光ミラーと拡散ミラー Point.6 コールドミラー / コールドフィルター Point.7 コンベアベルトの材質 仕様・照射条件・ご予算など、お気軽にご相談ください。	「ネットで工場見学」 15kW装置を検査する様子を こちら からご覧いただけます。 コンベア装置の知識・選び方は 左欄の Pointをご参照ください

　 　
　　 ＊詳細な説明は 電話番号：045-543-9437 マリオネットワーク環境事業部門 までお問い合わせください

　　　「紫外線でよく出てくる用語」　　　　　　　　　　　　　　　　　　






＜ＵＶ硬化・乾燥に必要な光の量と時間＞
ＵＶ塗料・樹脂の硬化時間は、「紫外線の強さ(＝ＵＶ照度）ｘ照射時間＝紫外線量」 に比例します。

ＵＶ露光量（単位はｍＪ／ｃ�u）＝ＵＶ照度（ｍＷ／ｃ�u）×照射時間（ｓｅｃ）

硬化に必要なＵＶ露光量はＵＶ樹脂・ＵＶ塗料ごとに決まっていますので、
ＵＶ露光量の不足による硬化不良を起こさないように、最もＵＶ照度の低い箇所（＝ワークの両端）
にあわせて照射時間などを設定します。


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＜UVランプのパワーと照射距離/均整度について＞
紫外線（ＵＶ）ランプは、ランプの両端は光らないので、その部分を除いた「発光長」という表現を使います。
照射したいワークの幅より発光長が短いランプの場合は、照射距離を離して、光の届く範囲を広げて
ワークに光が行き渡るようにしますが、距離を離した分だけ、ワークへのＵＶ照度は落ちてしまいます。
図６は１ｋＷランプの例です。ランプからの距離により、どれくらいＵＶ照度が違うかが判ります。

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＜UVランプの照射均整度＞
また、ランプ中央の真下は、ランプの左右からの光も差し込むためＵＶ照度が高くなり、
逆にランプ中央から左右に離れるほどＵＶ照度は低くなります。
さらに、ランプの長さを越した部分へのＵＶ照度は急激に落ちていきます。

日本のメーカーの大半がワーク幅より短いランプを採用していますが、弊社ＣＭＣＦシリーズは
ワーク幅より長い発光長のランプを標準搭載しており、「高出力照射＋高い照射均整度」という
理想を実現しています。



　　　




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＜高圧水銀ランプとメタル・ハライド・ランプの違い＞
高圧水銀ランプ、メタル・ハライド・ランプとも、ＵＶ硬化樹脂、塗料などの硬化・乾燥に使用されています。
高圧水銀UVランプは主波長365ｎｍの紫外線を発生、メタル・ハライド・ランプは200ｎｍ〜400ｎｍ以上の
連続した波長を発生させます。

高圧水銀UVランプとメタル・ハライド・ランプのどちらを選ぶかは、UV樹脂・塗料側の要求にもよりますが、
メタル・ハライド・ランプは連続したＵＶ波長を発生させ、「高圧水銀ＵＶランプではカバーできないケース」
にも対応でき、汎用性に優れています。具体的には以下のようなケースでメリットがあります。

�@ 365nm以外のＵＶ波長に反応する素材へのＵＶ照射
�A 色のついた素材（＝素材の色によって紫外線の吸収波長は異なる）へのＵＶ照射
�B 内部までＵＶを浸透させる必要のある素材へのＵＶ照射や、塗膜が厚い場合
�C 強い照射エネルギー（ＵＶ照度）が必要な場合


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＜集光ミラーと拡散ミラー＞
ＵＶランプはミラーと組み合わせて使います。｢ミラー有り」とミラー無し」では、照度の比が１０：３に
なるほどで、ミラーの効果は絶大です。ミラーには集光タイプと拡散タイプがあり、同じランプでも
集光ミラーを使用した場合は、細い帯状に光が集められ、そのＵＶ照度は拡散タイプより約２倍
強くなるので、一般的なコンベア装置には集光タイプのミラーが使われます。

下のグラフは１ｋW（１２ｃｍ）ランプの例で、ランプの長さを越すと照射両端のUV照度が落ちる
（均整度が低くなる） ことが判ります。強いUV照度で均整度を保ちたい場合はランプの長さと
ワークの幅を合わせると、高いUV強度と均整度を同時に得ることができます。

弊社CMCFシリーズは、この法則に従って照射有効幅を設定しています。

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＜コールドミラー/コールドフィルター＞
弊社コンベアUV装置：「CMCFシリーズ」には、コールドミラーとコールドフィルターを
標準搭載していますので、熱影響を受けやすい繊細なワークにも安心してご使用いただけます。

また、接近した距離からのＵＶ照射も可能になり、ワーク〜ランプ間の距離が短縮されれば、
ワークに当たるＵＶ光は強くなるので硬化時間も短縮できます。



コールドミラーは赤外線や可視光線（による熱）を反射せず透過させるので、ワークの熱負担は、
ランプ表面からの直射光による熱だけになります。（ワークへの熱は４０〜５０％軽減されます。）

コールドフィルターをワークとランプの間に入れると、さらに３０％程度、温度上昇を防げます。
下のグラフは高圧１０００Ｗ 光源で１０ｍｍの距離で、黒色塗装したステンレス片を照射した際の
温度上昇がアルミミラー、コールドミラー、コールドフィルターでどう変化するかを測定したものです。




その他に、弊社はワークへの熱影響を防ぐ様々なノウハウを蓄積していますので、お客様の
必要に応じたご提案をさせていただきます。冷却用ファンやエアーノズルの追加から、
多灯型の照射炉を独立させて「照射〜冷却〜照射」することで直線的な温度上昇を防ぐ方法まで、
個々のお客様に最適なかたちをご提案させていただきます。



　2灯の照射炉を独立させ、冷却セクション(コールド・ファン内蔵）を追加した例


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＜コンベアベルト＞
ＵＶ装置からの紫外線により、通常のコンベアベルトは約半年ももたずに劣化してしまいます。
そこにＵＶランプからの熱も加わると、さらに短期間で通常のコンベアベルトは駄目になります。

そのためコンベア式ＵＶ照射装置には、耐熱・耐ＵＶ素材のベルトが必要になります。
弊社ではコンベア式ＵＶ照射装置の全ラインナップに、耐熱・耐ＵＶ・対荷重に優れ、
搬送ワークを傷つけない、テフロン加工ベルトを標準装備しています。(上写真：ブルーのベルト）

また40ｍ/min.といった高速運転用には、お客様からのご指示が無くても、ワーク飛散防止のための
真空吸着機能付き（ON/OFF可能）ベルトを ご提案するなど、経験を活かしてサポートいたします。



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