UV硬化装置　 ＊写真のクリックで、詳細説明ページをご覧いただけます。

		卓上バッチ型UV硬化装置 / コンベア搭載型ＵＶ硬化装置 （365nm：1000W /メタルハライド：1500W 『ワイドな引出しで使いやすい（バッチ型）』実力派装置シリーズ。 コンベア搭載用/バッチ式、ランプも高圧・メタルハライドをご用意。 卓上UV硬化実験機/小型製品生産用ＵＶ硬化装置として使え、 初めてＵＶ硬化装置をお使いになる際にもお薦めです。 照射距離を90�oから150�o以上まで自由に調節できます。 またコンベア付き装置・ターンテーブル付き装置もあります。
		コンベア付き UV硬化装置の決定版！国内無敵の新価格 メタルハライド：2.4kW〜15kW(7.5kWx2灯） EUVシリーズは生産ライン用装置としてスピーディーに導入でき、 ＵＶ照射幅：100〜1200mm、日本で最多のバリエーション。 高品質・多機能＋国内無敵のロープライスを実現しました。 初めてＵＶ装置をUV硬化やUV印刷でお使いになる際にもお薦めです。 短納期、リーズナブルな価格、実力抜群の即戦力シリーズです。
		装置内蔵型 ＵＶ硬化装置（365nm/メタルハライド） 光源と必要な機材（連動シャッター/ミラー/ブロアー等）を内蔵。 内蔵UVランプも400W〜11KW、照射幅50〜1,000mm以上まで 各種揃っています。 大掛かりな設備を導入しなくても、このユニットを設置するだけで ＵＶ硬化できます。 製造ラインコンベアへの取付け、装置組込み にもご利用ください。 灯具（ランプ内蔵）/電源/ブロアーのベーシックなセットから、 シャッター付き、コールドミラー付き、調光タイプまで、 多くの種類からお選びいただけます。
産総研様ご採用		世界最速硬化 １０００ワットＵＶ硬化装置（メタルハライド） ●ハンディUV装置で世界最速の硬化スピード。 数千件の現場から得た意見を徹底的に反映して、 計20以上の特許級改良を加えて完成させた、 弊社オリジナル装置です。 使用場所を選ばない100Ｖ仕様、他社より50万円以上安価です。 ユニットタイプ・海外電圧仕様もご用意しています。 メタルハライド（１０００Ｗ）装置では数少ない１００Ｖ電源タイプ。 最高照度270mW/cm2、幅150mmに150mW/cm2の ハイパワーで、快適な照射ができます。(ハンディ共通） 高機能でコンパクトな400Ｗタイプもご用意しています。
JAXA様ご採用		ハイパワー： 1200MW ＵＶ硬化装置（メタルハライド） ●ハイパワーUVランプ搭載 ハンディＵＶメタル・ハライド 従来型ランプでは不可能だったワイド面(60x60mm)への ハイパワー照射が可能になりました。 中央照度 1200mW/cm2　(at10mm ELT製照度計で計測)。 灯具は熱影響を半減させるコールドミラー採用。 熱に弱いワークにも安心してお使いいただけます。 １００Ｖ電源、周波数(50hz/60hz)フリーです。
		ハンディＵＶ硬化装置（１ｋW /365nm） 精密な照射に適した両手持ちタイプ。 工場・ラボ等でのＵＶ硬化で圧倒的シェアを誇ります。 どこでも使える100Ｖ仕様、灯具にはコールドファン内蔵、 電源にアワーメーター装備、UV照射のスタンダード（標準）装置 として使われています。
		小型 ハンディＵＶ硬化装置（400W /365nm） ・スポット硬化から広い面積への照射まで幅広く対応。 各種生産/実験に使用でき、100V電源で使えます。 大学や幅広い産業で人気の装置、価格20万円台前半です。 内蔵UVランプは国内製造、寿命も5000時間の最高品質です。 メンテナンス／フォローもメーカー保証つき。 瞬間点灯・調光機能付きメタルハライド400Ｗ　 高圧水銀UV1kW装置もご用意しています。
製品カタログは こちら から		高性能で安価なメタルハライドＵＶ硬化装置 　 ［ハンディ・メタルハライド250W］ 従来メタハラ・ハンディ機の半額以下、圧倒的コストパフォーマンス。 100Ｖ電源で使用でき、ライン組込みも可能です。 幅160ｍｍ照射に対応、ハンドグリップを外せば装置組込み可能です。 ランプはメタルハライド・高圧水銀ランプを選択できます。　 製品説明ページは こちら からご覧いただけます。
		ハンディキュアラブ　１００Ｗ ＵＶ硬化装置（365nm） ・ランプ先端からの距離１ｃｍ、照射範囲Φ20ｍｍに 　 100mW/cm2以上のUV照射パワー。 ・UV安全メガネと、簡易な作業台になる「灯具置き台」付属。
		ＵＶ−ＬＥＤ照射装置（365nm) 　 最大4本の照射端子部で、違うＵＶ強度の照射が可能。 照射部1本では8,100mW/cm2の業界最高ＵＶ照度になります。 コンピューター接続コントロール可能。低温照射にも適しています。 コスト削減を実現！低価格なUV-LED装置もご用意しています。
		卓上ＵＶ照射装置　密着性の改善等に（185nm+254nm） UV洗浄・表面改質（密着性をあげる技術）の実験・生産用として 手軽に導入できます。 タイマーも9,999時間まで設定可能、小窓（ＵＶカット済み）や ジャッキテーブルなど、便利な工夫がこらされています。 『世界最高峰』と評価の高いＵＶ照射装置です。 エキシマランプ以上の表面処理効果を発揮します。

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ＵＶ硬化装置 UV硬化の知識


ＵＶ硬化に必要な、最低限 準備するものは、

（１）ＵＶ硬化樹脂 （またはＵＶ硬化型接着剤）・ＵＶ塗料　
（２）ＵＶ硬化装置

の２つ です。


*実際のワークサイズなどが決まっている場合は、
弊社にお電話いただけば、その場で専任者が
装置のご提案と価格をお知らせいたします。

また参考資料・装置外観図面 などをメール、ファクスで
お送りすることも可能です。お気軽にお問い合わせください。

マリオネットワーク環境事業部門カスタマーサービス ：
電話：045−543-9437　　メール：ask@m-n-w.com




ＵＶ硬化装置の選択は、以下のファクターから行います。


（１）ＵＶ硬化樹脂が要求する、「ＵＶ硬化・ＵＶ照射の条件」
「ＵＶ樹脂の硬化に必要な、紫外線波長」
主に使われるＵＶランプは、高圧水銀ランプ：365nm/メタルハライドランプ：200〜400nm です。
この２ 種類のランプの、どちらが適しているか、そして 「どれだけの量の光を与えれば硬化するか」
に関してはＵＶ樹脂/塗料の説明書に記載されていることもありますが、一般的に選択は以下のように行います。

＜ＵＶ硬化装置に使われるランプ＞
ＵＶ硬化装置にはUVランプが使用され、主に高圧水銀ＵＶランプとメタルハライドＵＶランプです。
紫外線の中でUV樹脂の硬化に有効な波長域は365nm,または200〜400nmで、
ＵＶインキの硬化に有効な波長域は、320〜400nmの長波長域とされています。

これは長波長の方が透過性に有利であることと、UVインキの場合は使用される顔料が
365nm近くに最大透過率を示すものが多いことによります。 また樹脂やインキの色によって
硬化速度は異なり、透明、紅、黄、藍、墨の順に遅くなります。

ここでＵＶ樹脂やインキ量とUV光の照射時間のバランスに注意しないと硬化不良を起こします。
透明のＵＶ樹脂やＵＶ塗料で塗膜厚が薄い場合は、表面硬化に優れた高圧水銀ランプで問題ありませんが、
ＵＶインキでは、ＵＶ光がインキ皮膜内部まで浸透して、表面と同様に内部の硬化も同時に進むことが肝要です。
また同じ皮膜厚でも、着色剤の濃度が高すぎると硬化不良を生ずるため、エキステンダー等で濃度調節し、
光の内部透過を確保することがポイントになります。
特に白ベース及び墨ベースの調色の場合、光の透過が激滅するため、濃度調節は必須条件となります。
塗膜厚が厚い場合は、長波長の発光量が多いメタルハライドランプが内部硬化性の点で有利です。


（２）ワーク側・作業者側 が求める条件
A:「ＵＶ照射するサイズ（幅または面積）」
B:「照射時間（=一日にＵＶ硬化させる数量」
C:「ワークの、熱に対する強さ（強い or 弱い）」
D:「安全性（密閉空間での照射：バッチ式など）」
E:「作業性（卓上型・バッチ式・ハンディ・コンベア搬送用など）」

ＵＶ硬化装置のランプの長さ（＝ランプのワット数*）・光の強さ（ＵＶ強度）・反射ミラーの形状を、
上記条件Ａ，Ｂ，Ｃから決めます。

*一般的なＵＶランプの出力は 「ランプの長さ１ｃｍあたりのワット数xランプの長さ」 で決まっています。
例えば標準的な高圧水銀ランプは、ランプ１cmあたりの出力が80Ｗで、
１ｋＷランプ：80Wｘ12cm=1000W
２ｋＷランプ：80Wx25cm=2000W 　です。

ＵＶ硬化は「ＵＶ光の強さｘ照射時間（秒）」で行われるため、
・どれくらいの照射幅、面積に
・どれくらいの強さのＵＶ光を照射するか
を決めるためには、ランプのサイズ、ワット数、ミラー形状を、まず選ぶことになります。



＜ＵＶ硬化装置の選択＞

ＵＶ塗料・樹脂の硬化時間は紫外線量に比例します。

紫外線量（ＵＶ露光量、単位はｍＪ／ｃ�u）＝ＵＶ照度（ｍＷ／ｃ�u）×照射時間（ｓｅｃ）

硬化に必要なＵＶ露光量はＵＶ塗料・樹脂ごとに決まっていますので、
ＵＶ照度が分かれば、上記の式から必要な照射時間が計算で得られます。
この照射時間＋ワークの入れ替え作業時間から、時間当たりの処理個数が計算できます。
ランプ距離を離すと広い面積を照射できますが、光が弱まるため照射時間が長くなります。


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＜ミラーの形状＞

ＵＶ光源を選ぶ時、照度分布の特性を知る事が大切です。
ＵＶ照度不足による硬化不良を起こさないよう、最も照度の低い箇所
（＝コンベア装置の場合はワークの両端、バッチタイプではワークの四隅）
にあわせて照射時間を設定する必要があります。

同じランプでも集光タイプの光源は、中央部のＵＶ照度が拡散タイプより２倍強です。
集光/拡散ミラー各タイプで、どれくらいの幅・面積に、何ｃｍ離した距離からどれだけ
のＵＶ光が照射できるかを知るための資料として、下の図７は１ｋＷ装置での例です。

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＜ワークの熱影響への対策＞

「照射距離を離す」
「送風して熱を逃がす」
「照射スペースを冷房する」
「ワークを冷却効果のある台（水冷パイプなど）に載せる」
などの熱対策の方法がありますが、簡便な手段としてコールドミラーを使う方法があります。

コールドミラーは熱を発生する赤外線や可視光を透過し、反射しないので、ワークの受ける熱は
ランプから「直射される光」によるものだけになり、ワークの温度上昇が40〜50％軽減されます。

さらに照射熱を下げる方法としてコールドフィルター（後述）もありますが、コールドミラーで、
照射距離をやや広げ、送風と組み合わせ、シャッター機構付きの装置を選択するなどで、
熱影響問題の大半はクリアできます。

コールドフィルターをワークとランプの間に入れると、さらに30％程度、温度上昇を防げます。
下のグラフは高圧1kW光源で10mmの距離で、黒色塗装したステンレス片を照射した際の温度上昇が
アルミミラー、コールドミラー、コールドフィルターでどう変化するかを測定したものです。





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＜参考：ＵＶ樹脂・ＵＶインキの成分＞

ＵＶ樹脂やＵＶインキの成分は、高分子樹脂（分子量１万〜数１０万）、光重合開始剤、消泡剤、
ﾚﾍﾞﾘﾝｸﾞ、滑剤、 安定剤、消泡剤、インキの場合は着色料、などで、ＵＶインキは原則として有機溶剤
を含まず100%固形する成分からなります。またＵＶ樹脂はレベリングの問題で粘度を下げるために
１０〜２０％の希釈剤を使用する場合があります。

化学的にはプレポリマー／モノマーを主体としており、そこに光開始剤を加えてあります。
・ プレポリマーとは、従来の塗料やインキの樹脂に相当し、皮膜の主体で、タック成分になります。
・ モノマーは溶剤に相当し、粘度の低下作用をもつと共に、蒸発せずプレポリマーと架橋反応して、
　固化皮膜の一成分となる反応性希釈剤です。
・ 光開始剤はＵＶ光を吸収し、瞬間的に多量の反応開始種（ラジカル）を生成し、プレポリマーと
モノマーの 反応の触媒となる成分で、混入され一液化されています。


＜ＵＶ印刷とＵＶインキ＞
紫外線硬化型インキ(UVインキ)は、印刷後に照射する紫外線のエネルギーで化学反応を起こし、
通常数秒〜数十秒で硬化します。これはスクリーン印刷の理想といわれてきた「版上では乾かず、
印刷後に速乾する」という機能性を実現するものです。瞬時に硬化乾燥しますので乾燥待ち時間
は不要で、印刷直後に打ち抜きや断裁などの次工程に進むことができます。また乾燥設備の縮小
化も可能で、脱溶剤等のメリットもあります。

実用面では、一般的に印刷困難とされる素材に印刷でき、インキを吸収しないアルミホイル、
プラスチックフィルムやシート等の素材にも印刷可能で、インキ皮膜が強く耐摩擦性にも優れるなどの
皮膜物性の優秀さから、プリペイド、キャッシュ、銀行、クレジットなど各種カードで標準的に使用されています。
また軟包装材の分野ではグラビア印刷方式にも用いられています。

オフセット、凸版、フレキソ、スクリーン、インクジェットなど多彩な用途に応じたインキが
発売されており、クリヤファイル、プリペイドカード、食品や化粧品などのパッケージ、
軟包装材、サイン・ディスプレイ、UVデコレートなどの表面加工の分野で導入も進んでおり、
またインライン加工も可能なため、シール・ラベル、ビジネスフォームの分野においても
導入活用が進んでいます。



＜参考：ＵＶ硬化膜の硬度＞
塗装やコーティング剤の「硬さ」の表示としては「鉛筆硬度」が一般的です。
その次には「モース硬度」といわれる、鉱石による硬度判定「硬度」表示が使われます。
ただし、ＵＶ塗装/コーティングでは「耐摩耗性がそれぐらい」という意味でしかありません。
本当に硬度6であれば、床に薄いガラス板を貼ったのと同じで、踏んだ時点で粉々に
割れてしまいます。ＵＶ塗料で「硬度6」などと言いきっている場合、それは販売者に
製品知識が無いことの証明です。

耐摩耗性の比較で、車の塗装などの「ウレタン系の塗料」だと鉛筆硬度でＨ〜２Ｈ程、
「高級・高品位塗装」と呼ばれるアクリルポリエステル系塗料、水性塗料、硬質エナメルクリア塗料、
フッ素樹脂塗装などは３〜４Ｈの鉛筆硬度相当です。
ちなみに車のフロントガラスは「耐摩耗性」ではなく、本来の意味で鉛筆硬度５Ｈ程度です。

また注意すべき点として、１Ｈの塗膜に５Ｈのコーティングをしても硬さ１Ｈ以上にはなりません。
ミクロン膜厚のコーティングでは、例えばスポンジに1μのガラス膜を貼り、そこに力をかけると簡単に割れるのと同じで、塗膜には下地の硬度が反映されます。



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