オゾン殺菌装置 ：　表面・空気のオゾン殺菌

「HACCP的管理法」
HACCP（ハセップ、ハサップとも呼ぶ）とは、アメリカのＮＡＳＡが宇宙食のための衛生管理を研究した結果、
「全工程中、各工程にそれぞれ重要ポイントがあり、その個々ポイントの衛生管理を徹底することが殺菌に最も効果的」
という結論に帰結したことを軸とする記録・チェックのシステムです。この考え方で一般の製造過程をチェックし、
細菌繁殖リスクのある箇所への対策を考えると、大半は下記ポイントへの対策になります。


（１）そこで働く作業者が運ぶ細菌
汗・唾液（咳・会話によるツバ）の飛散、手・毛髪・衣服・靴から落下する細菌など

（２）作業場所の空気中の細菌

（３）作業場所の床・排水溝から舞い上がる細菌

（４）作業施設内のドアノブ・テーブル・加工台などに付着した細菌

（５）加工・充填装置内で繁殖する細菌

（６）製品パッケージやキャップの裏に付着している細菌や、梱包用の紙箱内から舞い上がる細菌

（７）製品原料に混入した細菌

（８）製品原料保管庫内の細菌

（９）ネズミ・ハエ・ゴキブリなどが運ぶ細菌、または宿主そのものの混入

（１）から（９）への対策：[製造過程での殺菌・衛生管理に有効な紫外線オゾン]

前項（１）から（９）への総合対策として効果をあげている方法に、紫外線オゾン装置の導入があります。
紫外線オゾンとは、紫外線で生成するオゾン気体のことで、空気中の酸素に紫外線を当てて作ります。
空気中の浮遊菌・落下菌、作業台や床など表面、清掃でブラシ類が届かない箇所などにオゾンが行き渡り
殺菌してくれるため、手軽で経済的であるにもかかわらず、食品事故発生率を極めて低くすることができます。

オゾン殺菌の具体例として、常温の寒天培地に黄色ブドウ球菌、腸炎ビブリオ菌を塗布し 、
0.1PPMのオゾンに2時間触れさせ、その後に菌を培養しても、増殖数は黄色ブドウ球菌で２〜３以下、
腸炎ビブリオ菌は０ にとどまった実験結果も報告されています。オゾンに触れさせない場合は各３０００
といった数値になることが多いため、オゾンにより、極めて高い殺菌効果が得られていることが分かります。


また薬品の散布だとコスト・残留性が問題になりますが、オゾンは空気が原料で、時間がたてば酸素に戻るので、
エコロジカル・安心です。さらに食品混入物による事故原因の７０％を占めるネズミ・害虫はオゾンを嫌うため、
それらが自然と作業場に姿を見せなくなるメリットもあります。

［参考：紫外線オゾン殺菌脱臭装置］

エアー・サニタライザー： 全国的に採用されている製品です。

　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　エアー・サニタライザーによる空気殺菌試験報告書

　　　食品工場、厨房での紫外線、オゾンによる食中毒を防ぐ為の殺菌試験報告

　　　試験装置　：　UVオゾン室内殺菌脱臭装置　110W×1基
　　　試験目的　：　装置稼動前後の室内菌数調査によるオゾン殺菌効果
　　　試験場所　：　N社厨房
　　　試験期間　：　1997/09/19〜10/15

１．細菌殺菌実験

菌検査はM環境研究所（愛知県知事登録検査所）が実施。
測定地点は5箇所。菌数は10平方センチメートル当りの値。

２．エアー・サニタライザー運転後

運転開始日 9/25, 試験日10/1, 10/8, 10/15、
試料採取時間：厨房仕込前 AM8:00
菌数は日ごとに低下、大腸菌群は一週間で陰性になり、
最終日には測定した5ヶ所全てが0/10cm2を示した。
最終日の一般細菌数は、2ヶ所で12/10cm2、4/10cm2、
残り3ヶ所は0/10cm2と、オゾンの大きな効果が示された。

３．考察

5ポイントの平均で評価すると、一般細菌は20日間の稼動で99％減少し、
大腸菌群は一週間で陰性になり、20日後は検出されなかった。
オゾンを環境衛生に使う時は濃度を0.5ppm以上に設定することが望ましい。
作業が始まると作業者が外部から細菌を持ち込むので、試料採取は作業開始前に行った。
（当装置は無人時に全自動タイマーでオゾン殺菌、作業者の在室時に紫外線殺菌＊を行います。）

＊最新の装置は、在室時に紫外線だけでなく、安全濃度のオゾンガスも出せるようになっています。

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