[UV塗装（ＵＶ塗料の特性を活かす）1 ］ 

[ＵＶ塗装の指導サービス]

＜新規業務としてUV塗装を導入/導入ご検討中の方へ＞ 弊社ＵＶ装置による実演および講習をして下さる、 プロ・チームとインストラクター業務契約を結びました。 全国（本州・北海道・九州・沖縄）各地で指導可能です。 １：ＵＶ塗装技術指導講習（２日間） ２：ＵＶ塗装技術指導講習（集中１日コース） ・無料の出張講習/施工サポートもあります。 ・安価な塗料の頒布サービスを実施しています。 詳細は下記へ、お問い合わせください。 「マリオネットワーク」 電話＞０４５−５４３−９４３７ メール＞catch@m-n-w.com

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[ＵＶ照射装置を選ぶ]

＜UV装置のポイント＞
ＵＶ樹脂・塗料は基本的に２００ｎｍ〜４００ｎｍで硬化し、
またＵＶ樹脂・塗料の開発には３６５ｎｍ波長のランプが使われますが、
ＵＶ塗装 / ＵＶ樹脂硬化 / ＵＶインキ乾燥 /ＵＶコーティング などで
使用するＵＶ硬化装置には、365nm波長、 200nm〜400nm連続波長、
の２タイプがあり、選ぶＵＶ塗料・ＵＶ樹脂によって適性が違います。

＜現場施工用 UV塗装に対応するメタハラ・ランプ＞
「UV塗装の基本は透明色、UV照射装置の基本は３６５nm高圧ランプ」ですが、
現場施工に使用されるＵＶ塗料には、透明ＵＶ塗料に様々な副素材が混ぜる場合が多く、
そのような塗料の乾燥・硬化には可視光線が必要で、光線波長を可視域まで分散させるメタル
ハライド・ランプが使われます。またカラーＵＶインキなども色によってＵＶの吸収波長が違うので、
ＵＶ印刷にもメタルハライド・ランプが使用されています。

カラー塗装の頻度が低い「工場」などの場合、 カラー塗装はウレタン・カラーで塗装して、高圧ランプ装置で
ＵＶ透明塗料を仕上げに使い、その表面硬度を高めたり、高級感を出す、という手法もありますが、
「現場施工」ではメタハラが有利なケースが多くなります。

この通称「メタハラ」も、印刷業界で最大時６０％シェアを誇る、弊社の得意分野で、
ハンディ・メタハラ機は国内最速の硬化スピードを誇りますが、従来他社の約半額でご用意しています。




　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　写真で選べる製品ガイド：『目で見るインデックス』　

	ＵＶ硬化・ＵＶ塗装乾燥に！世界最高の硬化速度。　  　 　 （メタルハライド１ｋｗ） 　 20以上の特許級改良を加えた弊社オリジナル装置です。 Ｈｚフリー100Ｖ、コールドファン、アワーメーター装備、 世界最速の硬化スピードで他社より50万円以上安価です。 広い面積への施工でも、腰に負担がかからない片手持ちタイプです。
写真のクリックで、その他装置へ	ＵＶ硬化・ＵＶ塗装の乾燥に！メタルハライドＵＶ照射装置。  　 　(小面積用２５０W) 小型・メタハラハンディUV硬化装置です。 UVランプの種類はご用途にあわせてお選びいただけます。 装置への組込み用もありますので、お問い合わせください。 御社名入ＯＥＭ生産にも対応させていただきます。
	クラス最高出力 ＵＶ−ＬＥＤ照射装置 　（8,100mW/cm2）  最大4本の照射端子部で、それぞれ違うＵＶ強度の照射が可能。 コンピューター接続でコントロール可能。φ3〜φ12mm照射に。 エコノミー・タイプのUV-LED装置もご用意しています。 ＜UV-LED装置のバリエーション＞ ・ 45x90mmを照射できるハンディ装置 ・100mm　200mm　300mm　搬送幅/照射幅のコンベア式装置
	取付け簡単。ＵＶ硬化〜ダイシング剥離まで。 　 （400W〜15ＫWまで各種） 365nm高圧ランプ、メタルハライドランプ、シャッター付き、 コールドミラー＆フィルター付きまで、50種のバリエーション。 新型シリーズですので、さらに快適にお使いいただけます。
	引出しバッチ式装置/コンベア搭載用装置 から選べます 　（365nm/メタルハライド） 引出しバッチ式装置と、既存のコンベアに載せて使用できる コンベア搭載装置から お選びいただけます。
	無敵のロープライス！コンベア付き紫外線照射装置(1〜28kW各種)  　（365nm/メタルハライド） ＵＶ照射幅：100〜1200mmの豊富なバリエーション。 高品質・多機能＋国内無敵のロープライスを実現しました。
UV塗装時の密着性を向上させる、ＵＶ洗浄装置 ＵＶ表面改質装置もあります。 据置型〜コンベア搭載型 /ＵＶ硬化から光改質・光洗浄：卓上実験機まで

マリオネットワークはＵＶ装置の専門企業です。UV塗装の技術指導も実施しています。
お気軽にお電話（045-543-9437）にて、お問い合わせください。

 

[UV塗料について]

ＵＶ塗料は、厳密にはＵＶ樹脂と同じですが、塗装に使用するものをＵＶ塗料と呼んでいます。
そのため塗膜の厚みは１０ミクロン程度から３００ミクロンが主ですが、２ミリ厚のコーティングも可能です。

基本的には「塗膜の核になる物質」の量が従来塗料より圧倒的に多く、それはＵＶ照射によって急速硬化します。
（化学メーカー等では、重合という表現を使う場合もあります。）
その結果得られるメリット＝ＵＶ塗装のメリットになっています。

ＵＶ塗料の組成で、この「塗膜の核になる物質」の配合比率が多いほど、塗膜はしっかりしたものになります。
工場ライン・プロセスをページ冒頭で説明しましたが、ライン・プロセスはＵＶ塗装に必要な環境が揃えやすく、
そのためＵＶ塗料の組成は「塗膜の核になる物質」の配合比率が高いものにできます。

工場では１０以上のプロセスをオートメーションで実施できますが、現場施工ではそのプロセスを省略する必要
があり、例えば工場ではクリーンルームを使用するところを、現場施工では静電気防止剤をＵＶ塗料に含有させる
などの工夫で乗り越えます。その結果、ＵＶ塗料と言ってもＵＶ波長以外のエネルギーやエッセンスによって
硬化させるしくみとなり、365ｎｍ波長以外の紫外線や可視光線などが得られるメタルハライド・ランプ装置が
有利になるケースが出てきます。

そのため「ＵＶ塗装」といっても、使用される用途によってＵＶ塗料は内容・組成が大きく違うため、ＵＶ塗料メーカー
による正確な要求スペック（必要な硬化波長など）が重要な参考資料になります。また「工夫」の上手なメーカーの
ＵＶ塗料と、そうでないメーカーのＵＶ塗料では、特に現場施工の場合など、結果(仕上がり）に開きができます。

また、ＡというＵＶ塗料を使用している際の常識が、ＢというＵＶ塗料では通用しないこともあります。
例えば弊社提携のＵＶ樹脂会社は、七宝焼きのような数ミリ厚の塗膜ができるＵＶ樹脂を写真入りペンダントの
表面コーティング用に使用していますが、「ＵＶ塗装の塗膜は３００ミクロン程度までで、それを越すと白濁する」
のが常識と思っているメーカーもあり、よく調べないと、ＵＶ装置選択の場合と同様に、苦労する羽目になります。

弊社では弊社ＵＶ装置のユーザー様が快適な作業ができ、またライバル企業との競争で優位に立てるよう、
常に最新のＵＶ樹脂・ＵＶ塗料の情報を、弊社ＵＶ装置ユーザー様への限定サービスとしてご用意しています。

 

[参考：ＵＶ塗装を木製楽器に導入した例　-導入理由とメリット- ]

例えば打楽器のドラムにもＵＶ塗装が採用されています。
外観の美しさももちろんですが、膜厚の薄さも良い楽器作りに役立っています。


[ ＵＶ塗装導入の理由・メリット]
・ 塗装の膜が薄ければ薄いほど、胴が振動して音が伸びます。

・ 薄膜を何層も重ねられるので見た目に奥行きが出るうえに、退色や変色を抑える効果があります。
　＞ドラムは西日が当たったり、蛍光灯の光でも色が変わってしまいます。（熱や光の影響で黄色味が強くなります。）
　　青色の場合、「黄色が入るとグリーンになる」問題をＵＶ塗装でクリアーできます。
　　現在ヤマハなどは、ドラムは４９色のバリエーションで、ブルーは主流の人気カラーになっています。

・ 従来、3年から5年の経時変化で表面に“ジリジリ”とシワが出ることがあり、木材の導管という組織の中で
　 塗料が収縮して塗装面にシワが出ます。これを『目ヤセ』といい、ＵＶ塗装で改善されます。

[ 塗装の工程]
塗装は下塗りして磨き、中塗りして磨き、色を補正してから上塗りして鏡面仕上げへと進めます。
塗料が一度硬化するとその上には塗料が載らないので、塗る前は必ず研削して表面に細かい傷を付けます。

１：始めに、最終的な色の半分くらいまで色付けします。（布に液を付けて手で刷り込み。）

２：それを乾燥させた後、ロボットを使ってある規定の膜厚になるように中塗りをします。
　細かい凹凸がすべて埋まるように粘度がかなりある塗料を使います。

３：それを乾燥させ、表面の凹凸をペーパーで平らに磨きます。

４：その後、「カラークリヤー」で濃い色を補色（木地の色のバラつきをなくすため）します。
　Aグレード材（＝真っ白な材）を選んでも、木によって若干、黄色、茶色、白といった違いがあり、
　その差をなくすために補色をスプレーするのがカラークリヤーです。

５：カラークリヤーで補色して若干のインターバルをおいてから、次にパールを吹きます。
　パールを吹いてから上塗りを数回、塗装します。
　＞研削・研磨する際、最初は機械で行なうため、塗幕を保護しておく必要があります。

６：この機械による研摩の後、さらに手作業で研磨をかけて仕上げていきます。

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