UV塗装　 ＵＶ塗装のポイントとUV塗装用 UV硬化装置の選択

[ＵＶ塗装の指導サービス]

＜新規業務としてUV塗装を導入/導入ご検討中の方へ＞ 弊社ＵＶ装置による実演および講習をして下さる、 プロ・チームとインストラクター業務契約を結びました。 全国（本州・北海道・九州・沖縄）各地で指導可能です。 １：ＵＶ塗装技術指導講習（２日間） ２：ＵＶ塗装技術指導講習（集中１日コース） ・無料の出張講習/施工サポートもあります。 ・安価な塗料の頒布サービスを実施しています。 詳細は下記へ、お問い合わせください。 「マリオネットワーク」 電話＞０４５−５４３−９４３７ メール＞catch@m-n-w.com

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[ＵＶ照射装置を選ぶコツ]

＜UV装置のポイント＞
ＵＶ樹脂・塗料は基本的に２００ｎｍ〜４００ｎｍで硬化し、また
ＵＶ樹脂・塗料の開発には３６５ｎｍ波長のランプが使われます。

そのためＵＶ樹脂・塗料の硬化には３６５ｎｍ波長のランプで、
現場用には１０００Ｗ以上のハイパワー機を選ぶのが原則です。

ユーザーからの代表的なクレームのひとつは未硬化（および、未硬化箇所を触って、
フィンガー・スタンプなどを残してしまう）で、照射力の弱い装置の使用が原因で
起こりがちな失敗です。


十分なパワーを持ち、ワイドな面積を照射できる装置を使うことにより、
このようなアクシデントを防ぐことができ、同時に労力・時間の削減になります。

＜現場施工用 UV塗装に対応するメタハラ新機種も登場＞

「UV塗装の基本は透明色、UV照射装置の基本は３６５nm高圧ランプ」ですが、
現場施工に使用されるＵＶ塗料には、透明ＵＶ塗料に様々な副素材が混ぜる場合が多く、
そのような塗料の乾燥・硬化には可視光線が必要で、光線波長を可視域まで分散させるメタル
ハライド・ランプが使われます。またカラーＵＶインキなども色によってＵＶの吸収波長が違うので、
ＵＶ印刷にもメタルハライド・ランプが使用されています。

カラー塗装の頻度が低い「工場」などの場合、 カラー塗装はウレタン・カラーで塗装して、高圧ランプ装置で
ＵＶ透明塗料を仕上げに使い、その表面硬度を高めたり、高級感を出す、という手法もありますが、
「現場施工」ではメタハラが有利なケースが多くなります。

この通称「メタハラ」も、印刷業界で最大時６０％シェアを誇る、弊社の得意分野で、
ハンディ・メタハラ機は国内最速の硬化スピードを誇りますが、従来他社の約半額でご用意しています。

 

[UV塗装のメリット（＝ＵＶ塗料の特性を活かす）1 ］

紫外線を照射すると、秒速で乾燥・硬化する塗料がＵＶ塗料です。
板金塗装・リフォーム・リペア・建物メンテナンスなどで、多くの導入メリットがあります 。
塗料もツヤ有り・ツヤ無しの２種類のミックスだけでビジネスをスタートできます。
このＵＶ塗料を使用するＵＶ塗装には、以下のようなメリットがあります。




１、即日（瞬間）仕上がり。　

ＵＶ（紫外線）を当てると、数秒でＵＶ塗料は乾燥しますので、
在宅者のいる家屋改修 、営業中の店鋪の改装等を「スピード仕上げ」できます。
ＵＶ未導入の業者が時代に取り残される一方で、どんどん仕事の幅も広げることができます。


２、UV塗装はツヤが抜群＝仕上がりクオリティがアップ。

鏡のような高級感ある光沢・厚みがUV塗料の特徴です。
大理石フロアー/ 白木カウンター/浴槽/フローリング等、素早く、美しい仕上がりになります。
UV塗装後は汚れもつきにくくなるので、「清掃が楽になった」と、お客様に喜ばれます。
多忙で重労働も多い病院や施設などでも歓迎されます。


３、UV塗装により、塗装処理面にキズがつきにくくなります。

｢傷が隠れる｣｢傷が付きにくくなる｣等の効果も得られるため、
客室/プール/体育館/ビルの廊下やフロア等、様々な施工対象があります。
交換できない貴重なパーツの補修や保護にも最適です。


４、高度な技術は不要。＞現場での失敗も取り返しがつきます。

ＵＶ（＝紫外線）を当てるまで固まらないため、塗装のミスやはみ出しは拭き取ればよく、
高グレード塗装でありながら熟練を必要としません。


５、UV塗料は寿命が長く、経済的。＞２種類のUV塗料だけで事業スタートできます。

UV塗料はＵＶを当てるまで固まらないため、「使い切り寿命」がありません。また
艶あり（肉厚）、艶なし（肉薄）の透明２種UV塗料だけで用途が幅広くあります。
施工の指導を弊社提携先が実施していますので、ＵＶ塗装の新規開業・導入には、
後述の「UV塗装の指導サービス」をご利用ください。無料講習も実施しています。


６、取り扱いが容易で、操作も簡単。

ＵＶ塗装には、ＵＶ塗料と紫外線照射装置が必要です。
ＵＶ塗料に適した1000WのハンディUV照射機：ハンディ１ＫＷは、従来の半額です。
現場施工に適したメタルハライド装置も、安価にてご用意しています。
お気軽に詳細等おたずねください。


・お問い合わせ： ０４５−５４３−９４３７
・メールはこちらへ＞ ask@m-n-w.xcom 　■ＵＶに関するお問い合わせ 　

 

[UV塗装のメリット（＝ＵＶ塗料の特性を活かす）2 ］

[フローリング/PタイルにUV塗装をするメリット]

☆濡れてもすべりにくくなり、安全性が格段に向上します。

☆床が輝きある光沢になり、施設全体に高級感が出ます。

☆耐薬品性（塩酸から強アルカリまで）・耐溶剤性に優れ、
　 キズや汚れからフロアーを保護します。

☆付着した汚れもさっと取りやすいので衛生保持にも適しています。

--- 人体と環境にやさしい！ ---
弊社ユーザー様には、環境にダメージを与えないエコロジー塗料をご用意しております。
残臭やホルムアルデヒド等も発生せず、人気の高い塗料です。

--- 経費削減に貢献します ---

☆きれいなまま施工箇所を保護できるので「老朽化」させずに価値を保ちます。
　 艶が落ちた床でもコーティングすると光沢が増し、深みのある艶で甦ります。

☆定期的に行わなければならなかったワックスがけも不要になります。
　 日常のお手入れは化学モップでよく、手間や労力を大幅に減らせ、経費節減できます。

☆通常の塗装と違い、ＵＶ塗料の乾燥は秒速ですので非常にスピーディーに仕上がります。

[UV塗料について]

ＵＶ塗料は、厳密にはＵＶ樹脂と同じですが、塗装に使用するものをＵＶ塗料と呼んでいます。
そのため塗膜の厚みは１０ミクロン程度から３００ミクロンが主ですが、２ミリ厚のコーティングも可能です。

基本的には「塗膜の核になる物質」の量が従来塗料より圧倒的に多く、それはＵＶ照射によって急速硬化します。
（化学メーカー等では、重合という表現を使う場合もあります。）
その結果得られるメリット＝ＵＶ塗装のメリットになっています。

ＵＶ塗料の組成で、この「塗膜の核になる物質」の配合比率が多いほど、塗膜はしっかりしたものになります。
工場ライン・プロセスをページ冒頭で説明しましたが、ライン・プロセスはＵＶ塗装に必要な環境が揃えやすく、
そのためＵＶ塗料の組成は「塗膜の核になる物質」の配合比率が高いものにできます。

工場では１０以上のプロセスをオートメーションで実施できますが、現場施工ではそのプロセスを省略する必要
があり、例えば工場ではクリーンルームを使用するところを、現場施工では静電気防止剤をＵＶ塗料に含有させる
などの工夫で乗り越えます。その結果、ＵＶ塗料と言ってもＵＶ波長以外のエネルギーやエッセンスによって
硬化させるしくみとなり、365ｎｍ波長以外の紫外線や可視光線などが得られるメタルハライド・ランプ装置が
有利になるケースが出てきます。

そのため「ＵＶ塗装」といっても、使用される用途によってＵＶ塗料は内容・組成が大きく違うため、ＵＶ塗料メーカー
による正確な要求スペック（必要な硬化波長など）が重要な参考資料になります。また「工夫」の上手なメーカーの
ＵＶ塗料と、そうでないメーカーのＵＶ塗料では、特に現場施工の場合など、結果(仕上がり）に開きができます。

また、ＡというＵＶ塗料を使用している際の常識が、ＢというＵＶ塗料では通用しないこともあります。
例えば弊社提携のＵＶ樹脂会社は、七宝焼きのような数ミリ厚の塗膜ができるＵＶ樹脂を写真入りペンダントの
表面コーティング用に使用していますが、「ＵＶ塗装の塗膜は３００ミクロン程度までで、それを越すと白濁する」
のが常識と思っているメーカーもあり、よく調べないと、ＵＶ装置選択の場合と同様に、苦労する羽目になります。

弊社では弊社ＵＶ装置のユーザー様が快適な作業ができ、またライバル企業との競争で優位に立てるよう、
常に最新のＵＶ樹脂・ＵＶ塗料の情報を、弊社ＵＶ装置ユーザー様への限定サービスとしてご用意しています。

 

[参考：ＵＶ塗装を木製楽器に導入した例　-導入理由とメリット- ]

例えばドラムにもＵＶ塗装が採用されています。
外観の美しさももちろんですが、膜厚の薄さも良い楽器作りに役立っています。


[ ＵＶ塗装導入の理由・メリット]
・ 塗装の膜が薄ければ薄いほど、胴が振動して音が伸びます。

・ 薄膜を何層も重ねられるので見た目に奥行きが出るうえに、退色や変色を抑える効果があります。
　＞ドラムは西日が当たったり、蛍光灯の光でも色が変わってしまいます。（熱や光の影響で黄色味が強くなります。）
　　青色の場合、「黄色が入るとグリーンになる」問題をＵＶ塗装でクリアーできます。
　　現在ヤマハなどは、ドラムは４９色のバリエーションで、ブルーは主流の人気カラーになっています。

・ 従来、3年から5年の経時変化で表面に“ジリジリ”とシワが出ることがあり、木材の導管という組織の中で
　 塗料が収縮して塗装面にシワが出ます。これを『目ヤセ』といい、ＵＶ塗装で改善されます。

[ 塗装の工程]
塗装は下塗りして磨き、中塗りして磨き、色を補正してから上塗りして鏡面仕上げへと進めます。
塗料が一度硬化するとその上には塗料が載らないので、塗る前は必ず研削して表面に細かい傷を付けます。

１：始めに、最終的な色の半分くらいまで色付けします。（布に液を付けて手で刷り込み。）

２：それを乾燥させた後、ロボットを使ってある規定の膜厚になるように中塗りをします。
　細かい凹凸がすべて埋まるように粘度がかなりある塗料を使います。

３：それを乾燥させ、表面の凹凸をペーパーで平らに磨きます。

４：その後、「カラークリヤー」で濃い色を補色（木地の色のバラつきをなくすため）します。
　Aグレード材（＝真っ白な材）を選んでも、木によって若干、黄色、茶色、白といった違いがあり、
　その差をなくすために補色をスプレーするのがカラークリヤーです。

５：カラークリヤーで補色して若干のインターバルをおいてから、次にパールを吹きます。
　パールを吹いてから上塗りを数回、塗装します。
　＞研削・研磨する際、最初は機械で行なうため、塗幕を保護しておく必要があります。

６：この機械による研摩の後、さらに手作業で研磨をかけて仕上げていきます。

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